نمایش همه 9 نتیجه
مکانیکال سیل پمپ آب چیست؟
آب بند مکانیکی یا سیل مکانیکی (Mechanical Seal)، از جمله قطعات دارای ایمنی بالا و همچنین مصرف بالا می باشد. وظیفه مکانیکال سیل جلوگیری از نشت سیال، گاز و غیره به خارج از تجهیز مربوطه می باشد. مکانیکال سیل دارای دو سطح صاف است که یکی متحرک بوده و دیگری ثابت است، نوع متحرک روی محور گردش پمپ و نوع ثابت آن بر روی کاسه پمپ قرار می گیرد. دقت نمایید که این قطعه بسیار حساس بوده و در صورت بروز مشکل باعث از دور خارج شدن پمپ می گردد. عموما از موادی مانند اکسید آلومینیوم، سیلیکون کارباید و تنگستن کارباید در سیل های مکانیکی استفاده می شود.
آشنایی با انواع مکانیکال سیل (آب بند )
- مکانیکال سیل آکارئونی
- مکانیکال سیل با فنر موجی
- مکانیکال سیل یک فنره و چند فنره
- مکانیکال سیل کارتریجی یک و دو مرحله ای
جدول مشخصات فیزیکی مکانیکال سیل سیلیکون کارباید (Silicon Carbide)
| پارامترهای فنی سیل مکانیکی | Sic | Ssic | Ssic+c | Ssic+c | Qssic+C | |
| پارامترهای فنی | hs | 110 | 115 | 105≤ | 110≤ | 100≤ |
| سختی | % | 0.3> | 0.2> | 0.5> | 0.5> | 5> |
| درصد نشتی | g/cm3 | 3.00-3.05 | 3.10< | 2.69-2.90 | 2.70-3.0 | 2.65 |
| چگالی | Mp a | 2200 | 2500< | 1400< | 1600< | 800< |
| مقاومت در برابر فشار | Mp a | 350 | 380< | 150< | 160< | 100< |
| مقاومت در برابر شکست | 10^-6 /c | 4 | 4.2 | 3.5 | 3 | 2.5 |
| ضریب انبساط حرارتی | % | 90≤ | 98≤ | 85≤ | 92≤ | 90≤ |
| درصد ناخالصی | % | 10≥ | 1≥ | 12≥ | / | / |
| مدول الاستیک | Gp a | 400≤ | 410≤ | 350≤ | 360≤ | 180≤ |
| دما | C | 1300 | 1400 | 1300 | 1400 | 1400 |
جدول مشخصات فیزیکی مکانیکال سیل اکسید آلومنیوم (AI203) (Aluminum Oxide)
| درصد (Al2o3) موجود | % | 99 | 99.5 |
| چگالی | g/cm3 | 3.88 | 3.9 |
| سختی | Hra | 88 | 90 |
| درصد نشتی | % | 0.2> | 0.15> |
| مقاومت در برابر شکست | Mpa | 310 | 350 |
| ضریب انبساط حرارتی | 10^-6/k | 5.3 | 5.2 |
| ضریب انتقال حرارت | W/M.K | 26.7 | 26 |
جدول مشخصات فیزیکی مکانیکال سیل تنگستن کارباید (Tungsten Carbide)
| پارامترهای فنی سیل مکانیکی | YWN6 | YWN8 | YG6 | YG8 | NT60 | ||
| مواد ترکیبی | TC | % | 94 | 92 | 94 | 92 | – |
| NI | % | 6 | 6 | 8 | – | – | |
| CO | % | – | – | 6 | 8 | – | |
| چگالی | G/CM^ | 14.5-14.9 | 14.5-14.9 | 14.4-14.8 | 14.5-14.9 | 6.5-6.8 | |
| سختی | HRA | 88.5≤ | 88≤ | 89.5≤ | 89≤ | 90≤ | |
| مقاومت در برابر شکست | MPA | 1490 | 1490 | 1470 | 1470 | 1480 | |
| ضریب انبساط حرارتی | 10^-6/k | 5.2 | 5.3 | 5 | 5.1 | 7.5 | |
جدول مشخصات فیزیکی مکانیکال سیل کربن (Carbon)
| نوع ماده سیل مکانیکی | مدل | چگالی | مقاومت در برابر شکست | مقاومت در برابر فشار | سختی | درصد نشتی | دما | |
| کربن/گرافیت | کربن ریخته گری | M1 | 1.65< | 65 | 150 | 70< | 0.2> | 180 |
| کربن زینتر | MJ | 1.75< | 60 | 160 | 85< | 2.5> | 200 | |
| رزین اپوکسی اشباع شده | M106H | 1.75 | 65 | 200 | 85 | 1> | 250 | |
| M120H | 1.7 | 60 | 180 | 80 | 1> | 250 | ||
| رزین فوران اشباع شده | M106K | 1.75 | 67 | 200 | 90 | 1> | 250 | |
| M120K | 1.7 | 62 | 180 | 85 | 1> | 250 | ||
| رزین آلدهید | M106r | 1.75 | 60 | 200 | 85 | 1> | 250 | |
| M102F | 1.7 | 55 | 180 | 80 | 1> | 250 | ||
| کرنی آنتیموان | M106D | 2.3 | 65 | 220 | 90 | 1.5> | 400 | |
| M120D | 2.3 | 60 | 220 | 90 | 1.5> | 400 | ||
| M245D | 2.3 | 55 | 210 | 65 | 1.5> | 400 | ||
ماده کربن به علت مقاومت در برابر فرسایش، ضریب انتقال حرارتی بالا و خورندگی و میزان انبساط پایین و بدون نیاز به روغن کاری، در ساخت سیل ها و بوش ها کارایی فوق العاده ای دارد.
ذغال در سیل های مکانیکی خاصیت روانکاری خودکار را دارد که یکی از مزیت های مهم سیل های گرافیتی می باشد. ساختار این نوع سیل ها را پودر گرافیت، فلزاتی همچون آنتیموان یا برنز و رزین تشکیل می دهد که مقاوت بالایی در برابر عوامل شیمیایی، فشار و دمای بالا دارد.
مکانیکال سیل دوبل
مکانیکال سیل یا سیل مکانیکی دوبل یا دبل سیل از نفوذ یا نشت سیال از محفظه پمپ به الکتروموتور جلوگیری می کند. مکانیکال سیل دوبل از قسمت های ثابت و متحرک تشکیل می شود که قسمت متحرک آن روی شفت یا محور پمپ و قسمت ثابت آن بر روی کاسه پمپ قرار می گیرد. در بین این دو قطعه لایه نازکی از مایع یا سیالی قرار گرفته که وظیفه روانکاری و خنک کاری این سیل را دارد که در صورت نبود این مایع و خشک کار کردن آن باعث آسیب جدی در سیل می شود. این نوع سیل ها به صورت سفارشی یا در بعضی مدل های خاص به صورت فابریک توسط خود شرکت سازنده نصب می شود. برای مکانیکال سیل پمپ سانتریفیوژ و سیل مکانیکی پمپ طبقاتی در بعضی موارد خاص از سیل های دوبل استفاده می شود. این نوع سیل ها از مهم ترین و اصلی ترین قطعات در صنعت پتروشیمی و نفت و گاز و سیستم های آبرسانی کشور می باشد.
اجزای مکانیکال سیل
در حالت کلی ساختار مکانیکال سیل یا سیل مکانیکی از سه بخش مهم تشکیل شده است که در ادامه به شرح هر یک می پردازیم:
- فنر مخروطی: این قطعه وظیفه دارد که کفه ثابت و متحرک را روی هم نگهدارد و نیروی چسبندگی لازم دو سطح را تامین کند.
- کفه ثابت: در قسمت کاسه پمپ قرار می گیرد و ثابت به قسمت داخلی کاسه پمپ متصل می شود. معمولا جنس این قطعه از استیل و یا ذغال کربن و یا مواد مقاوم به خوردگی مانند سیلیکون می باشد.
- کفه متحرک: این قطعه بر روی شفت سوار شده و به صورت دوار در ارتباط با قسمت ثابت می باشد. در مورد این قطعه نیز مواد و متریالی که در کفه ثابت به کار می رود در این قطعه نیز به کار می رود.
قطعات لاستیکی سیل مکانیکی (Rubber Parts)
| NBR | مقاوم در برابر فشار، روغن و فرسایش با خاصیت مکانیکی و لاستیکی بالا همچنین مناسب جهت استفاده به همراه الکل، آب و روغن با دمای 20- تا 100+ درجه سانتی گراد |
| EPDM | مقاوم در برابر دماهای بالا و پایین و مواد شیمیایی و قابل استفاده به همراه اسیدهای ضعیف با دمای 35- تا 150+ درجه سانتی گراد |
| Viton | مقاوم در برابر حرارت، روغن، مواد شیمیایی و دارویی و اسیدها و الکل و قابل استفاده به همراه مواد شیمیایی خورنده با دمای 20- تا 180 درجه سانتی گراد |
| Silica Gel | مقاوم در برابر ازن، فرسایش، اسید استیک، آمونیاک و الکل و قابل استفاده به همراه الکل با دمای 50- تا 210 درجه سانتی گراد |
| لاستیک با پایه کلر | مقاوم در برابر فرئون و نفت و قابل استفاده به همراه اسید و الکل غیر ارگانیک با دمای 30- تا 130 درجه سانتی گراد |
نحوه انتخاب مکانیکال سیل
عوامل تاثیر گذار در خرید مکانیکال سیل یا سیل مکانیکی صحیح عبارتند از:
- دور پمپ (RPM)
- دمایی که باید مکانیکال سیل یا سیل مکانیکی تحمل نماید (دمای کاری پمپ).
- قطر شفت و اندازه مونتاژی طول مکانیکال سیل
- فشار کاری پمپاژ و حداکثر آن
- برای انتخاب متریال مکانیکال سیل، می بایست نوع سیال مشخص گردد:
- تا دمای 80 درجه سانتیگراد: NBR
- 80 تا 180 درجه سانتیگراد: وایتون
- بالاتر از ۱۸۰ درجه سانتیگراد: نوعی از تفلون و الاستومر خاص
- جنس سطح مکانیکال سیل یا سیل مکانیکی، با توجه به دور پمپ و فشار و نوع سیال انتخاب می گردد:
- سیالات دارای ذرات ریز: سیلیکون کارباید
- سیالات بدون ذرات ریز: کربن (اگر دور نرمال باشد)
- سیال با ضریب حساسیت بالا و نداشتن نشتی: تنگستن کارباید
- پمپ های دارای مشکل گرم شدن مکانیکال سیل یا سیل مکانیکی: سرامیک (مکانیکال سیل تحت هیچ عنوان خشک کار ننماید وگرنه سریعا ترک خورده و مستهلک می گردد.)